PE管生產過程中表面粗糙有麻點的原因有哪些？有哪些解決方案？
青島天信泰塑料機械有限公司主營PE供水管生產線，小編根據(jù)工作經驗介紹一下PE管在生產過程中出現(xiàn)麻點的幾種原因及解決方案，希望對管材生產廠家有所幫助。
PE供水管生產線生產PE管過程中表面粗糙有麻點的原因可能是由于PE回料經過造粒時換網器的網目數(shù)太小雜質過濾不夠，使所生產的回料顆粒中含有雜質太多，定型套水流不合適或水中含有雜質等原因。
1 .由于原料在機頭或機筒中的加熱時間太長，機頭和機筒不干凈，或者加工溫度太高，或者螺桿損壞，容易產生老化材料，擠壓過程中會形成大的凹坑，特別是在添加背料時，破碎材料應該停止大約1.5小時。如果機器停止后4小時內沒有啟動，應迅速將溫度降至150 - 200℃，以盡量降低原材料的分解程度，并應注意檢查加工溫度是否滿足擠壓要求。
2 .當原材料潮濕時，成型后PE管表面會產生小氣泡，形成凹坑。觀察到這種凹坑有一個小尾巴，它是在擠壓的相反方向拉伸形成的。此時，原料應該干燥或脫泡。
3 .當原料中存在難以塑化的雜質時，也會發(fā)生點蝕。當這種點蝕很大時，可以看到點蝕中間的雜質成分。
4、原料中有較難塑化的結晶點成分也會產生點蝕，這時需要提高加工溫度或更換原料。
5 .成型套筒水量不均勻會導致管道表面出現(xiàn)點蝕。這種現(xiàn)象在φ315以上各種規(guī)格的管道中或多或少地存在。原因是隨著口徑的增大，冷卻水在成型套筒中的分布受到重力的影響更大。所需的冷卻水量越大，就越難形成完整的水膜。每個進水管的水流量應進行調整，以適當增加上部的水流量或增加冷卻效果差的部分的水流量。
6 .凝結套管冷卻通道堵塞導致水量不規(guī)則，會導致點蝕的規(guī)則分布，有時會在管道表面排成直線。在這種情況下，應該清除調節(jié)通道的孔隙，以確保冷卻水的均勻成膜，從而避免點蝕。
